影响微硅粉使用寿命的因素

　　随着微硅粉的市场需求量越来越大，使用者对该产品的要求也是越来越严格，尤其是对该产品的使用寿命方面的关注很大。由于该产品在使用的过程中会因为各种原因而造成损坏，就会使得其使用寿命变短、使用效果不理想。所以，要延长该产品的使用寿命首先要知道有什么因素会影响到其使用寿命。那么，下面我们就来分析一下影响因素有什么。
　　1、微硅粉施工中的水分含量
　　控制好加水量是保证该产品强度的关键。实际施工中影响加水量的因素是混料时间及振捣技术水平。混料时一般都用强制式搅拌机，应先干混均匀后再加水约80%搅拌%的水，至流动性符合振捣要求，总时间应不少于加水量在搅拌以后才开始发挥作用。振捣水平也会影响加水量。不熟练的振捣工，为了振匀浆层，要求浆体流动性高，在同样条件下加大加水量，因此，该产品施工时要严格控制加水量，并安排熟练振捣工施工，为该产品发挥其优异性能打好基础。
　　2、锚固件的设计及施工质量
　　对于微硅粉衬里，锚固件是其附着在壳体上的基础。它的设计及施工质量直接影响该产品的使用寿命，生产中常遇到锚固件材质选择不当或者设计当量直径太细的问题，这样可能使锚固件在使用温度下不能承受该产品的作用力而软化变形，造成整块倒塌的事故。同样，如果锚固件布置太密或嘭胀缝留设太小，也会出现该产品与锚固件在加热时由于热膨胀失配而产生内应力，严重时导致该产品疏松剥落。因此，设计及施工锚固件时，应根据该产品的使用温度、厚度、使用部位等具体条件来选择材质、形式及布置方式，并处理好锚固件膨胀缝预留及焊接质量等工作。
　　3、微硅粉的养护
　　养护是影响该产品使用性能的重要因素之一，也是非常容易被忽视的一个因素。养护是为了给该产品中的结合剂一个凝固和硬化时间，从而获得足够的初期强度。养护制度与该产品的结合剂种类有关。该产品的带模养护时间和脱模养护时间应符合规范要求，一般在环境温度5℃-35℃情况下，带模养护时间不低于24小时，脱模养护时间不低于24小时，才能保证该产品的早期强度。
　　4、微硅粉的烘烤
　　烘烤是影响该产品使用性能为直接和关键的因素。烘烤是为了排除较多的游离水和化学结合水。烘烤恰当，可以提高该产品的使用寿命；但若烘烤不当，升温过快，会因水分排除不顺畅导致该产品产生裂纹、剥落甚至爆裂事故。该产品在使用前一定要进行烘烤，烘烤应满足烘烤制度，保证该产品中的自由水和结晶水能够充分排出，以免在投料或使用的前期出现“脱皮、爆裂”情况，以影响该产品的正常使用。对于一些特殊的部位，建议是在整体烘烤之前进行单独的烘烤，对于一些关键部位可以使用竹筷子预留排气孔。
　　既然我们已经知道了影响微硅粉使用寿命的因素了，就要根据其影响因素来制定一些可以提高该产品使用寿命的方法，比如提高施工质量、合理的养护和烘烤、合理的控制温度等，有效的措施不仅可以提高该产品的使用寿命，在一定程度上还可以使得该产品的质量有所提升，从而使得我们的工作质量得到加强。